擠出模溫機

擠出模溫機在擠出行業廣泛應用，在擠出成型的生產過程中，產品經常會出現氣泡，疙瘩，變形或是燒焦的現象，其實這些是和溫度控制不當有關系的。擠出成型的工藝主要的環節包括成型溫度，擠出壓力，速度和冷卻定型等過程。成型溫度一般是根據擠出的物料而確定的，溫度控制得是否精確，對產品的質量和產量有非常重要的作用。在擠出機上有非常多的控溫區，每個階段的溫度設定都不盡相同，需要了解擠出物料的承受溫度限制和它的物理性能才能確定，設備的構造對溫度也有一定的影響。還要根據擠出后產品進行觀察，了解其表面是否光滑，有無氣泡等現象，綜合考慮，確定出其最佳溫度，選擇合適的擠出溫度控制機。

擠出模溫機通過導熱介質的循環使用來達到精確控溫的目的，已在逐漸取代傳統的電熱絲加熱的方式。提高產品在市場市場上的競爭力度，首先的提高產品質量，提高產品表面光滑度得從溫度控制方面著手，實現控溫精確必備設備首選。眾所周知，在擠出行業的溫度控制過程中，首先是一個加熱的過程，接下來就是一個持續冷卻，使溫度維持在一個恒定狀態的過程，那么擠出機專用溫控機，片材擠出模溫機，擠出機溫度控制機等設備根據不同的產品、不同的工藝流程而確定不同的溫度，根據生產要求選擇水或者油作為傳熱介質，水循環模溫機（常溫-180度），油循環模溫機（常溫-350度）,精確的PID控制系統能降低加熱和冷卻階段所需的能耗。

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